當今，電(dian)子(zi)技(ji)術已(yi)深入到(dao)生活的(de)(de)各個領域，并幫助我們簡(jian)化(hua)日常(chang)的(de)(de)例(li)行公事。制冷行業也不(bu)能例(li)外，在制冷劑泄漏檢測方面，傳統、簡(jian)單的(de)(de)檢漏方式仍是主流。而由于此類方法大多(duo)需(xu)要耗費(fei)較(jiao)多(duo)人(ren)力(li)、且結果只能通(tong)過目測觀(guan)察(cha)得到(dao)，效果及準(zhun)確性都較(jiao)差等不(bu)足，新型、電(dian)子(zi)化(hua)的(de)(de)檢漏方式逐漸成(cheng)為必(bi)需(xu)。由此不(bu)僅可帶來更可靠的(de)(de)泄漏檢測結果，檢測效率也能隨之提升。

1. 制冷(leng)劑(ji)、壓縮機、蒸發器、節流器、冷(leng)凝器是制冷(leng)系統(tong)五大(da)主(zhu)要組成部分。

2. 制冷(leng)劑以流(liu)體形式在制冷(leng)系統中(zhong)循環以吸收(shou)并(bing)釋放(fang)能量(liang)。

3. 制冷系統運行時(shi)，絕大部(bu)分制冷劑以液態或氣飽(bao)和態形(xing)式存在(zai)于冷凝器和蒸發器。

4. 制(zhi)冷劑在(zai)制(zhi)冷系(xi)統中(zhong)有三種(zhong)存在(zai)形式(shi)，液(ye)態（過冷），蒸汽(qi)（過熱(re)）和飽(bao)和態（氣液(ye)混合）。

• 飽(bao)和態(tai)制冷(leng)劑由任一比(bi)例的液態(tai)和蒸汽形式混(hun)合。

• 過熱(re)態(tai)指(zhi)制冷劑溫度高于飽和蒸發(fa)溫度，以蒸汽形式存(cun)在。

• 過冷態指制冷劑溫度(du)低于飽和冷凝溫度(du)，以液態形(xing)式存在。

5. 制冷劑有特定(ding)的化學組成，通(tong)常命名(ming)為“R-XXX"，并且(qie)用不(bu)同顏色加以區分

6. 由液態轉換為蒸(zheng)(zheng)汽(qi)時制冷劑(ji)吸熱(re)，由蒸(zheng)(zheng)汽(qi)轉換為液態時制冷劑(ji)放熱(re)

7. 制(zhi)冷系統運行時，絕大(da)部(bu)分制(zhi)冷劑以(yi)液態或氣(qi)飽和(he)(he)態形式(shi)存在于(yu)冷凝(ning)器和(he)(he)蒸(zheng)發(fa)器

8. 單(dan)一成分的制(zhi)冷(leng)劑存在對應的“壓力-溫度"關(guan)系(xi)，系(xi)統(tong)壓力下降時，制(zhi)冷(leng)劑蒸(zheng)發，溫度升(sheng)高(gao)

9. 理想的制冷(leng)劑需滿足(zu)以下(xia)特(te)性：

• 形(xing)態變化(hua)時(shi)能攜帶大(da)量的(de)熱量

• 安全、穩定、可(ke)被檢測(ce)到

• 壓縮特性(xing)優良、環保、經濟

10. 雖(sui)然大(da)多制冷(leng)劑可(ke)(ke)能(neng)無(wu)毒，但由于(yu)比空氣重且會置換周圍的(de)氧氣，因此過量(liang)的(de)泄漏(lou)可(ke)(ke)能(neng)造成人員窒(zhi)息

• 肥皂水撿漏：向系統泵(beng)入高壓氮氣，并在可能部位涂上(shang)肥皂水，冒泡處即(ji)為滲漏點，但耗費人力(li)和時間，較(jiao)小泄漏時檢測效果差。

• 差壓檢(jian)漏：通(tong)過(guo)系(xi)統保壓過(guo)程前后壓力(li)變化，判斷是否(fou)泄漏，這種方(fang)法(fa)只能定性判斷，無法(fa)準確找到漏點。

• 熒(ying)(ying)光(guang)檢(jian)漏：利用(yong)熒(ying)(ying)光(guang)檢(jian)漏儀在紫(zi)外/藍光(guang)檢(jian)漏燈照射(she)下會(hui)發出明亮的黃綠光(guang)的原理，但制冷劑(ji)與熒(ying)(ying)光(guang)劑(ji)混合需較長時(shi)間。

• 電(dian)子檢(jian)漏儀：探頭向可(ke)能泄(xie)漏的地(di)方移動(dong)，若出現泄(xie)漏，檢(jian)漏儀發出警報。這種設備檢(jian)漏快速、簡(jian)便(bian)。

1. 操(cao)作電(dian)子(zi)檢漏儀前需仔(zi)細閱讀生產廠家的(de)操(cao)作說(shuo)明(ming)。

2. 檢測壓(ya)縮機(ji)泄漏時，應關閉(bi)壓(ya)縮機(ji)。

3. 空(kong)調管路(lu)需保證一(yi)定量的制冷劑充注。檢漏時管路(lu)表壓不(bu)得低(di)于3.4bar, 溫度不(bu)得低(di)于15℃。

4. 如被(bei)測物已經臟污(wu)，需(xu)避免傳(chuan)感器于被(bei)測物直接(jie)接(jie)觸,防止傳(chuan)感器污(wu)染(ran)。

5. 如臟污嚴重，使(shi)(shi)用干燥無(wu)塵擦拭布(bu)擦拭或(huo)用壓縮空氣 吹拭。切勿使(shi)(shi)用清潔劑或(huo)溶劑清洗(xi)被測物，因檢漏儀(yi)傳感器可能(neng)對其(qi)組分敏感。

6. 使用(yong)檢漏儀檢測前(qian)，通過目視查找任何潤(run)滑油泄漏、損壞，以及管線、軟管及組件(jian)腐蝕的跡象。

7. 使用檢漏(lou)儀仔細檢查每個可疑區域，包括：

• 配件

• 軟管線接頭

• 節流器

• 帶帽的檢修口

• 焊接處

• 固定連接點區域

8. 始終按照制(zhi)冷劑的流(liu)向，沿著制(zhi)冷系統的連(lian)續(xu)路徑進行檢漏。即使發現泄漏，也應該測(ce)量余下的部件。

9. 檢查每個區域時(shi)，以(yi)2.5 ~ 5.0 cm/s的(de)速度(du)，距離(li)檢測表面不超過0.5 cm的(de)位置移動(dong)檢漏儀探頭(tou)進行檢測。

10. 當檢(jian)(jian)測出明(ming)顯泄漏時，需通過壓(ya)縮空氣反(fan)復吹送(song)檢(jian)(jian)查，當泄漏較大時，這種方法有助于定位泄漏點。

11. 檢測蒸(zheng)發器芯時(shi)，打開(kai)風(feng)機，調至高風(feng)吹送15秒，然(ran)后(hou)關閉風(feng)機，等待(dai)10分(fen)鐘。之后(hou)將(jiang)檢漏(lou)儀(yi)探頭插入風(feng)機電阻體或(huo)冷凝水排出(chu)孔，或(huo)距離蒸(zheng)發器近的供熱/通風(feng)管道。

儀器自檢：

• 儀器(qi)開機，自(zi)動加熱傳感器(qi)

• 加熱過(guo)程約(yue)持續(xu)60秒，信號燈呈(cheng)階段閃爍，此時勿(wu)進行泄漏檢測

• 加熱結束后，儀器發出(chu)1次/秒聲音信號，此時可進行泄漏檢測

調整靈敏度：

• 若不(bu)清(qing)楚泄漏(lou)程度(du)，將儀器設(she)置(zhi)為低(di)靈敏(min)度(du)（“L0擋位"）

• 按前(qian)述操作事項開始檢漏

• 若儀器無明(ming)顯響應，再將儀器設置為高靈敏度（“HI"擋位）

HC：由H,F,C元(yuan)素(su)組成,代表制冷劑R600a

CFC：由Cl,F, C元素組(zu)成,代表制冷劑R12, R113, R114

HFC：由H,F,C元素組成。代表制冷(leng)劑(ji)R134a，R410A, R32

HCFC：由H,Cl,F,C元(yuan)素組成，代表制(zhi)冷劑(ji)R22、R123、R409a